鑄鐵裝配平板的檢驗過程與加工工藝

鑄鐵裝配平板的檢驗過程：

1、鑄鐵（tiě）裝配（pèi）平板是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作台，也（yě）可以做機械鑄鐵裝配平板等。

2、在鑄鐵（tiě）裝配平（píng）板的（de）生產設計上采用箱體式（shì）、筋板式（shì）或其他結構型式。

3、在鑄鐵裝配平板的相對兩（liǎng）側麵上，應（yīng）有安（ān）裝手（shǒu）柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。

4、鑄鐵裝配平（píng）板經檢定符合標準要求後，應附有產品合格證;

5、從（cóng）鑄鐵裝配平板的整個檢驗過程中來看，平板本身為測量基麵，其放置應穩定。

6、用自準直儀檢定時，儀器與鑄鐵裝配平板不在同一剛體上（shàng）.儀器支架牢固性尤為重要。

7、所以鑄（zhù）鐵裝配平板的檢定（dìng）規程要（yào）求檢定場地應牢固（gù）穩定，檢定地（dì）點應避免振動。

8、工廠常將小鑄鐵裝配平板置於鉗工台或桌（zhuō）子上，牢固穩定性差。

9、檢定人員（yuán）在鑄鐵裝配平板附（fù）近的走動、檢定工具（jù）在鑄鐵裝配平板上（shàng）的（de）移動，都會產生不同的重力，使鑄鐵裝配平板的空間位（wèi）置發生變化（huà），測量結果不。

10、所以檢定這類鑄（zhù）鐵裝配平板時，平板應移至牢固穩定的場地上，避免重力變（biàn）化對測量結果（guǒ）的影響。

鑄鐵裝配平板（bǎn）加（jiā）工工藝：

1、先加工基準麵：鑄鐵（tiě）裝配平板在零件加工過程中（zhōng），作為定位基準的表麵應先加工（gōng）出來，以便盡快為後續工序的加工提供精（jīng）基準。

2、劃分加工階段：加工質量要求高的表麵，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三（sān）個階段，主（zhǔ）要是（shì）為了加（jiā）工質量，有利於合理使用設備，便於安排熱處理（lǐ）工序;以及便於時（shí）發現（xiàn）毛坯缺陷等。

3、先孔後（hòu）麵：對於方箱體、支架（jià）和連杆（gǎn）等零件應先加工平麵後加工孔，這樣就可以以平麵定位加工孔，平麵（miàn）和孔的位置精度，而且對平麵上的孔的加工帶來方便。

4、主要表麵的光整加（jiā）工(如珩磨、研磨、精磨等)，應放在工（gōng）藝（yì）路線後麵階段進行，以免光整加工的表麵，由於工序間的安裝而受到損傷。