總結鑄鐵平台的（de）鑄造加工（gōng）常見問題及改善（shàn）方法

什麽是（shì）鑄鐵平台的鑄造工藝規程，它其實是指導生產平板的技術文件，它既是（shì）進行（háng）生產技術準備管理的依據，又是工廠工藝技術經驗的結晶。因此，鑄鐵平板鑄造工（gōng）藝（yì）規程編製的好壞，對鑄件質量、生產效率和鑄件成本（běn）起（qǐ）著決定性的作用。

鑄鐵平台鑄造工藝規程的完備和細致程度，取決於工廠的（de）劃線鑄鐵平台生（shēng）產條（tiáo）件和生產（chǎn）性質。例如，大（dà）批量生產的鑄件，鑄（zhù）鐵方箱工藝（yì）規程可以編得完（wán）備些和細致些。單件（jiàn）小（xiǎo）批生產或不太重（chóng）要的鑄件，則可以簡單些。所以格式（shì）不可（kě）能統一，形式也是多種多樣。

鑄鐵（tiě）平（píng）板鑄造工（gōng）藝規（guī）程，一般可以分為兩類，一類是通用（yòng）性的，即（jí）對鑄（zhù）造（zào）過程中（zhōng）的各個主要環節，例如（rú），對型（xíng）(芯)、砂型(芯)的烘幹、合型澆注、合金（jīn）、熔（róng）煉、落砂清理等，鑄鐵（tiě）檢驗平台可製定通（tōng）用性（xìng）的(對每一個鑄件都適（shì）用的)工藝規程。另一類是對（duì）每一個鑄件，根據其各（gè）自的要求，設計出工藝圖或工藝卡等。

鑄鐵平台鑄件在加（jiā）工時經常會遇到的問題及方法如下：

1、鑄鐵平台鑄件容易裂痕原因：收縮應力鑄鐵（tiě）平台；頂出或整緣時受（shòu）力裂開。方式（shì）：加大圓角；檢查是（shì）否有熱點（diǎn）；增壓時間改變(冷室機；增加或縮短合模時間；增加拔模角；增加頂出銷；檢查模（mó）具是否有錯位、變形；檢查（chá）合金成分。

2、鑄鐵平台鑄件容易脫皮原（yuán）因：充填（tián）模式不良，造（zào）成熔湯重疊；模具變（biàn）形，造成熔（róng）湯（tāng）重疊；夾雜氧化層。方法：提早切換為高速；縮短充填時間；改變充填（tián）模式，澆口位置，澆（jiāo）口速度；檢查模具強度是否足夠；檢查銷模裝置是否良好；鑄鐵（tiě）平板檢查是否夾雜氧化層。

3、鑄鐵平台（tái）鑄件容易冷紋原因：熔湯前端的溫（wēn）度太低，相疊時有痕跡。方法：檢查壁厚是否太薄(設計或（huò）製造)，較薄的區域應直接充填；檢查形狀是否不易充填；距離太遠、封閉區域(如鰭片（piàn）(fin)、凸起)、被阻擋區（qū）域（yù）、圓（yuán）角太小等均不易充填，並（bìng）注意是否（fǒu）有肋點或冷點；縮短充填時間；檢驗平台改變充填模式；提高模溫；提高熔湯溫度；檢查合金成分（fèn）；加大逃氣道可能有用；加真空裝置可能有（yǒu）用。

4、鑄（zhù）鐵平台鑄件容易空蝕原因：因壓力突（tū）然減小，使熔湯中（zhōng）的氣體忽然膨脹，衝擊模具，造成模具損傷。方法：流道（dào）截麵積勿急遽變化（huà）檢（jiǎn）驗平台。

5、鑄（zhù）鐵平台（tái）